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大连捏炼机橡胶混炼工艺如何控制焦烧

2022-06-09 10:17:41

大连捏炼机

    橡胶混炼工艺如何控制焦烧:在密炼时投料要按工艺规定的时间进行,避免因违章而造成的升温过快过高;?后效性促进剂应在排胶前1~1.5min的时间范围内加入,不得提前加入,防止长时间高温下后效性促进剂分解而失去后效性。?


    注意大连捏炼机的配合,防止密炼机排胶后不能上开炼机而停放时间过长,造成后效性促进剂分解而失去后效性;?胶料上开炼机后要及时彻底落盘几次,降低胶温;加硫磺前要注意凉胶,严格控制加硫磺温度,避免高温加硫磺,加硫磺后要及时扫磺、捣炼,捣均匀后及时下片冷却;下片后要及时粘隔离剂,及时挂起风冷,待胶片温度冷却到40℃以下后入库,入库温度不得超过40℃。


    大连捏炼机要定期清理循环水管路,避免造成结垢影响散热,加大管路的水流量来降低温度。循环水池要按要求设计足够满足密炼车间使用。冷却塔和冷模机按车间要求上相应的功率(建议稍大一点),满足设备降温。


    开炼机加硫,目前很多工厂不会停放一段胶料,直接在大连捏炼机出来胶料后就高温在开炼机上加超促进剂和硫化剂;这样势必会影响胶料焦烧倾向,建议能停放二段加硫最 好或通过配方设计让安全焦烧期长。


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