搅拌机与密炼机均属混合设备,但两者在本质上仍存在较大差异。
一,捏炼机的排出方式为侧翻,密炼机为下出料;
二是转子结构不同,造成剪切力的差异,从而使两台设备相同容量的电机功率不同;
其三,转子转速,挤炼机一般是20转/分,密炼机为20-60/分;
四是炼胶混合料质量差异;
不一样的五折,一台密炼机的价格相当于几个同等容量的捏炼机的价格。
揉捏检查规范
1.配料地检查,捏炼前按3.2要求每车复查。
2.水温和压力控制,根据4.8规定随时检查。
3.操作完毕要及时清理。
4.做好交班工作。
机器的保养。
1.维修人员在拆卸驱动齿轮之前,要注意每组齿轮对应的啮合齿,在修理之前要先打上记号,当修理完后重新组装时,要按原来啮合齿位安装,否则安装不当或齿轮啮合不当将导致机器运转噪音大。
2.为满足作业要求,在开炼机滚筒面出现研磨时,维护人员不得过分地缩小开炼机的工作面直径尺寸,以免齿轮传动啮合。
3.若有啮合齿齿面磨损比较严重,可将相关齿轮再翻180度再装上,可有效地避免或降低齿轮啮合传动的噪音。
搅拌机的特性
一、机头选择手动换网机构,操纵方便。
二、结构紧凑,占用空间小,可平放。
三、生产过程实行分段封闭环温控制,精准控制系统,保证物料对温度的敏感性,挤炼机.进料.挤出机各加热.冷却系统,按工艺要求控制各自温度。
选用双锥形单螺杆挤出造粒,吃力大。尤其是在密炼机中直接混合使用的团状材料的挤压造料。取料机进料系统选择了加温器和倒转装置,以解决断电、卡卡死、色光等困难问题。
具有全机工艺连锁、声光故障报警器和快速判断故障点等操纵功能,与物料接触组原料均为不锈钢,精细精细、完善可靠、节能经用.4.机筒螺杆均为38CrMoALA优质合金钢,经氮化处理,硬度高,耐磨性、耐蚀性。具体地说是进口料筒、模头选用国外技术,以保障操作模因压力不可控而发生爆裂的风险。
电子控制系统采用先进的PLC操纵技术,配合二次转换器,便密炼.喂料.挤.切粒等多机台数按工艺要求进行高精度环圈。以及全机工艺连锁、声光故障报警等功能。
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