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康平专业铸铜件批发

发布时间:2022-11-13 01:26:12
康平专业铸铜件批发

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开炼机安全注意事项:1、作业前准备工作:⑴打开开炼机前查看电路(电流电压等)、油路(减速机、轴承等润滑)、水路等是否正常!然后戴好皮革护手腕(严禁戴手套作业),混炼操作要戴口罩,避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开车,测试紧急刹车装置,检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置,一定要习惯把膝盖接触到刹车装置),正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时,相互呼应,确认无任何危险后,方可开车。⑵辊筒预热升温要掌握温升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,辊筒外部与室温相一致,辊内突然通入高温蒸汽,内外温差可能在120℃以上,温差造成辊筒应力可达到130.0~~I 50.OMPa,这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料,在横压力的叠加作用下,辊简非常容易受到破坏。应当空车预热,同时进行空车加油润滑,升温至或接近温度设定值时再投料,需向操作人员突出强调。⑶投料前对胶料也应检查,若混有硬的金属杂物,随胶投入炼胶机,致使横压力突然加大,会造成设备损坏。2、加料炼胶作业的注意事项:⑴首先要调整好开炼机的辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,易损坏设备,这是严格禁止的。⑵加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备。⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面,此处合成弯矩更大,达2820吨/厘米。⑷加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。如图省事,大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,不仅易使垫片损坏,而且,一旦垫片失灵,就会危及辊筒。⑸操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料。推料时半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时,手背与辊筒转动方向相反。⑹割胶时在辊简下半部进刀,割刀不准对着自已身体方向。打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过型号额定重量。⑺在辊筒运转过程中,热辊筒骤然冷却,即在发现辊温过高时,突然通入冷却水,在横压力及温差应力的联合作用下,会导致辊简损伤。因此,降温宜逐步进行,空车降温。⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时,停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也停车处理。如遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐;不得在运转辊筒上方传送物件

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加压式捏炼机的操作与保养:一. 加压式捏炼机的操作注意事项:1.加压式捏炼机装有2个急停开关。如运行中出现异常情况,可按下“急停”开关。2.捏炼机运行中,注意检查转子轴承及减速机轴承温升,若出现骤升或温升过高现象,应停机 检查处理。3.每班开机前,应检查各润滑部位,若发现缺油应及时添补。平时,应按润滑要求定期换油。4.每班开机前,应先进行一次空运转,以检查个运动部分是否正常。5.应经常检查混炼室两侧密封装置动作是否灵活,密封环有无较大磨损。若有问题,应拆下清 洗,调整或更换密封环。6.应随时注意气路系统中二联体油杯的油量,不足时及时加油。7.应及时放出油杯旁边的空气过滤器中的积水。8.加料时千万注意,不得把金属或其它坚硬物品投入混炼室内,以免损伤机件。二. 加压式捏炼机的维护与保养:对加压式捏炼机的精心维护保养,可保持设备具有良好的精度,延长使用寿命,并且可使 设备的故障率减低程度,使企业减少停机损失,增加企业的效益。1.定期加润滑油(脂)并随时注意油位,发现不足,及时添加。2.定期检查混炼机构,主传动系统包括:减速机,三角带,齿形联轴器,速比齿轮箱等,翻转 机构,压料机构,冷却(加热)管路系统,气控系统等,如发现问题,及时排除。3.每日关机后,清除机器表面滞留的油污以及各类杂物,粉尘等。4.经常检查电器柜及控制箱连线情况,定期清除内部的灰尘杂物,以免发生短路或阻碍电器元件动作。5.清除混炼室内部和上顶栓四周粘结,滞留的物料。6.检查各控制阀的关闭状态。

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小型开炼机的辊筒故障该怎么处理:小型开炼机是开放式炼胶机的简称,在塑料制品厂,人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备,在橡胶生产工业中,开炼机是重要的设备。如果开炼机辊筒出现故障我们该如何处理呢?如何才能快速解决问题不至于耽误生产工期?下面我们从开炼机辊筒的几个常见的故障来分析:一、开炼机辊筒轴承部位过热,温度超100℃。分析:1、辊筒工作面温度偏低,加料量过大,造成辊筒轴承负载过大,使润滑油膜层破坏,结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料,把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度,然后再减少加料量;2、润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少,也可能是输油管路堵塞,应停车检查润滑油供应系统;3、轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小,应加大冷却水流量或检査疏通管路;4、辊筒轴颈或轴衬严重磨损,滑动面粗糙,应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。二、开炼机辊筒工作面间距离不能调小分析:1、辊筒工作面直径磨削过小,速比齿轮啮合发生干涉,应修正齿顶高度;2、轴承衬磨损严重,内孔直径过大,应换轴承衬。三、开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确分析:1、调距装置中的垫片磨损严重或损坏,检查维修或换垫片;2、调距螺杆或螺母严重磨损,应检修更换磨损严重件。四、开炼机旋转工作辊筒突然停转分析:1、两辊筒工作面间距离过小,辊筒工作严重超载,应适当调大辊距间隙;2、辊筒工作面温度过低,应清除辊面上原料,给辊筒继续加热升温,达到工艺要求温度后再投料生产;3、一次加料量过大,应适当减少料量;4、辊筒轴承部位润滑油不足,轴颈与轴承衬抱轴;压停车卸下轴承体,检修磨光轴颈和轴衬。

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为避免铸铜件金属型温度过高的冷却方式:从以往的工作经验可知,在连续生产时金属型的温度可能会超过工艺上所规定的温度,这种情况下对其进行适当的冷却降温。但对于不同的工件适用的冷却方式也是不同的,像铸铜件金属性的冷却有哪些方式呢?铸铜件浇铸前金属型温度过高的情况下,会导致铸件质量下降、降低劳动生产率加速金属型的损坏恶化劳动条件。但是铸铜件结构有时也要求对不同部位有不同的冷却速度,所以正确选用铸铜件金属型的冷却方法。首先,可以通过增加铸件冷却面来达到铸铜件金属型的冷却,在连续浇注时,用压缩空气通过橡皮软管吹冷金属型,控制其温度增高,达到冷却蔬菜大棚目的。受空气冷却的面增加之后,铸型冷却速度随之加快。因此设计金属型时,为了加速冷却,可在铸型的非工作面设以散热片。并且还要根据金属型的大小,适当调整散热片的高度比金属型壁稍低些,约低3-5MM就可以了。其次采用抽气装置的方式,目的是为了加速空气流动,同样可以达到加速冷却的目的。或者是通水冷却,将水管直接铸造在铸型内,但相对来说这种方式比较麻烦,还要注意安全。另外,在铸铜件上一些安装边凸耳及局部厚处,要求加速冷却时,可在局部镶铜块,或装铜排气塞激冷,这也能加快冷却。但激冷块的大小有讲究,一般取决于铸件要求激冷部分的大小,厚度为铸件要求激冷处厚度的1.5-2倍。要知道,铜及铜合金本身是一类难以熔炼和铸造的材料,要想生产性能优异的铜铸件更是一件难事,这过程中可能会发生很多问题。但只要掌握其中的技巧,问题都是可以得到解决的,终铜铸件也能很好的成型。在铜铸件熔炼的过程中,铜会吸收大量气体,从而引起气泡。一旦铸件内有气泡存在的话,铸件气密性会变得比较差,容易发生气密泄露。塑料模具并且铸件内含气量加大后热传导率下降,迫使高炉内的热交换率下降导致高炉熔损,使高炉突然停止操作。为了避免上述问题的发生,提高铜铸件的完好性,常添加微量元素做熔炼铜的脱氧剂。同时还要想办法及时到处工作端的任亮,使得熔炼作业能够在正常条件下进行